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宝安塑料注塑加工批发

来源:  发布时间:2020-02-11   点击量:66


塑胶的注塑加工工艺
PS的工艺特点:
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽。塑料注塑加工

塑料外壳加工时,往往会一些问题,其中较为常见的便是龟裂了。众所周知,龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致,而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。


塑胶注塑加工需要注意生产工艺调整
1、首先对照工艺参数是否与实际机型、用料、模具相同塑料注塑加工


专业制造塑胶模具的开模注塑厂,拥有专业的团队把控模具的制造,拥有齐全的设备,包括:高速电脑锣,镜面火花机,慢走丝,精密磨床,数控车床,原装进口啤机,二次元、三次元检测仪器等。适合做表面处理完全达标、接口完美,产品装配无瑕疵,内部结构合理规范,模具公差0.02mm左右的模具。


注塑件加工出现裂纹缺陷的原因
1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;
3、脱模设计不当,脱模斜度小,制品壁薄并有尖角及缺口,产生应力集中;

塑料注塑加工

车充塑胶外壳温度,压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。

塑料外壳加工颜色不稳定的原因:由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

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